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    造成搪瓷反應釜出現粘壁現象的原因

    點擊次數:   更新時間:20/07/22 16:17:07     來源:www.nurtureimagination.com關閉分    享:
      搪瓷反應釜在平時使用的時候容易出現粘壁現象,所以我們要格外引起重視,由于粘壁現象會影響到反應釜正常的運轉功能,所以一經發現要及時的去做處理,以免造成不必要的損失。下面就來給大家介紹一下該如何防止粘壁現象。
      1、操作的平衡程度
      當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
      2、原料因素
      因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在搪瓷反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
      3、反應溫度和時間
      當溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
      4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
      冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
      以上就是造成搪瓷反應釜出現粘壁現象的原因,大家在日后的操作中要記得本文所介紹的內容,及時的去規避掉一些影響因素,保證反應釜可以正常的運轉,防止發生粘壁現象導致反應釜運轉效率受到影響。

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